吸塑制作生產(chǎn)模具

  吸塑樣品被客戶認(rèn)可后,通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過(guò)程需要72小時(shí),接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強(qiáng),缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng),無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強(qiáng),缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時(shí),從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。

吸塑制作