真空吸塑片材成型加工的吸濕性
真空吸塑成型加工是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后的覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。有時(shí)看到成品的真空吸塑制品表面會(huì)產(chǎn)生氣泡，根本原因是片材受潮原因造成的。真空吸塑片材成型加工的吸濕性具體原因如下：
真空吸塑熱塑性片材是由熱塑性樹脂為基材制得的軟質(zhì)平面材料，熱塑性樹脂含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加入到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，即吸收水分。在這個(gè)過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開。目前對(duì)于成型材料中水分含量的多少，還沒有一種簡便的方法來判定。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在吸塑制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不同等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。
干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行，吸塑片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由循環(huán)。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進(jìn)行成型加工的話，需要立即包裝在PE薄膜中。
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