彩印吸塑業(yè)務(wù)流程
彩印吸塑業(yè)務(wù)流程包括:客戶發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求,業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià),電腦設(shè)計(jì),吸塑打樣??蛻舭l(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求:通過(guò)各種途徑發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求當(dāng)中提供彩印吸塑制品相關(guān)資訊,比如,所需產(chǎn)品的長(zhǎng)、寬、高尺寸,顏色有幾色和是否有專色,材料要求如PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等的厚度或克重,產(chǎn)品數(shù)量,使用環(huán)境,是否有額外要求。
業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià):彩印吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)初報(bào)價(jià),終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。
電腦設(shè)計(jì):客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后,會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì),制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖。
吸塑打樣:客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后,生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開(kāi)發(fā)周期3-5天。待模具確認(rèn)后再進(jìn)行吸塑大樣,吸塑打樣以石膏模打樣居多,其中絲印打樣需要4-5天,彩印大樣需要7-8天。其操作步驟是:1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚;3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過(guò)程。如果有需求,印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會(huì)借助全開(kāi)的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。
制作:生產(chǎn)模具:樣品被客戶認(rèn)可后,通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):有采用石膏模生產(chǎn),也有采用吸塑銅?;蛘咪X模生產(chǎn)。不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時(shí),從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至8天。
吸塑成型生產(chǎn):采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn),其基本原理是:采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn),將PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等熱可塑性塑料片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱,氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;2.吸塑過(guò)度,是指產(chǎn)品過(guò)薄;3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕;4.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上,通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng),裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對(duì)于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。